人民日报:昆山三一重机“机器换人”节省成本【亚博app安全有保障】

本文摘要:6月6日,记者在焊光闪光的昆山三一重机有限公司小型挖机智能化车间。

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6月6日,记者在焊光闪光的昆山三一重机有限公司小型挖机智能化车间。挤迫的车间里,工人并不多。一个可调1.5吨的大家伙,被焊机械手轻而易举地小黑到离地2米的空中,烫面团眼看旋转,以便焊臂全方位焊。

这个机械手还能辨识50多种铲斗规格,自行调整焊距离和程序,一气呵成。  过去焊接这个,3个熟练工扑上去,要焊接4个小时,连上厕所都小跑。就是焊接完了,质量也不几乎一样。

现在机械手焊接一个只要4小时,相等于3个工人的劳动量,而且电脑全程掌控,质量平稳,不闹情绪。三一重机小型挖机生产车间主任张世龙拿着眼前一排规整的5个机械手说道,这5个机械手,一天能做到60台。

  谈及焊机器人,三一重机总裁助理兼任大凿公司副总经理柳洪文给记者忘了一笔账:以大挖动臂生产线年产3000台为事例,两条生产线现在仅有须要两名机器人操作工,而以前人工焊必须娴熟焊工24名,相等每年节省22名工人。按技术工人年费用10万元计算出来,每年最少节省人工费220万元。  用于机器人也是被人迫的。

熟练工人难找,是传统制造业面对的仅次于发展瓶颈。工程机械行业订单主要集中于在上半年,1到5月,要已完成全年一半以上的销售量,到6月份则转入淡季,这种特点也造成用工波动大。柳洪文说,行业特性造成生产高峰期人工严重不足,低谷期工作量又反感。

最佳的解决问题方式乃是构建生产自动化,用机器来代替人力。  机器换人不仅减少了成本,也大幅度提高了焊质量。柳洪文讲解,三一重机于2012年起正式成立的组织研究机器人应用于,使凿机焊自动化亲率提升了大约30%。

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  张世龙还忘了身体健康账和劳动强度账。过去人工焊接,不仅戴着口罩,还戴着双层的,一天下来口罩如烫。

车间里焊接雾笼罩,百步以外不知人,传统的焊方式不易使一线工人患有职业病。现在,机器人高空焊,自带除尘、过滤器、换气绿色装置,车间里环境污染指数合格,生产车间也环保了。  在车间里,工人张强正在转弯受力螺栓装配工位上工作。

该厂以前组装转弯受力螺栓,用的是一把80斤的力矩扳手,拧紧一圈36个螺栓,必须10分钟,员工打一圈力矩下来很累,误差较小,而且疲惫作业往往更容易再次发生质量事故。现在,这个车间使用自动拧紧机,将螺栓组装时间延长到5分钟,力矩准确,减少了员工的劳动强度,提升了产品质量。

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